一、五金沖壓零部件的核心特點

生產(chǎn)效率高：依托模具批量加工，單次沖壓可完成一個或多個工序（如沖孔、折彎、成型），適合大規(guī)模量產(chǎn)。

精度穩(wěn)定：模具尺寸精度決定零件精度，常規(guī)沖壓件公差可控制在 ±0.1-0.3mm，高精度沖壓件可達 ±0.02mm。

成本優(yōu)勢明顯：批量生產(chǎn)時，模具分攤成本低，且材料利用率高（相較于切割加工，廢料更少），適合低成本需求場景。

材料適應性廣：可加工多種金屬材質(zhì)，從低碳鋼、不銹鋼到鋁合金、銅合金均適用，滿足不同強度、耐腐性需求。

模具設計與制造：模具是沖壓的核心，需根據(jù)零件形狀優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)（如圓角半徑、間隙），避免零件出現(xiàn)開裂、起皺；模具材質(zhì)需選擇高強度鋼材（如 Cr12MoV），保證耐用性。

材料選擇：需結(jié)合零件功能選料，如要求高強度可選冷軋鋼板（SPCC），要求耐腐可選 304 不銹鋼，要求輕量化可選鋁合金（5052）。

沖壓工藝參數(shù)：需合理設置沖床壓力、沖壓速度和間隙，壓力過大易導致模具損壞，間隙不當會造成零件毛刺超標（通常毛刺需控制在 0.05mm 以內(nèi)）。

表面處理：根據(jù)需求選擇處理方式，如防銹需求可選電鍍（鍍鋅、鍍鉻）、鈍化；外觀需求可選噴涂、拉絲；導電需求可選鍍銅、鍍銀。