1. 對耐腐蝕性的影響

電鍍（鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻）：在零件表面形成致密保護膜，隔絕空氣和水分，大幅提升耐腐蝕性，適用于潮濕、酸堿環(huán)境。

鈍化處理：通過化學反應在金屬表面生成鈍化膜，增強耐腐蝕性，常作為電鍍后的輔助處理。

噴涂（粉末噴涂、電泳涂裝）：形成厚層防護膜，抗腐蝕能力強，適用于戶外或惡劣環(huán)境下的零件。

2. 對耐磨性與硬度的影響

鍍鉻處理：顯著提高零件表面硬度和耐磨性，適用于運動摩擦部件（如齒輪、軸套）。

氮化處理：通過高溫滲氮形成氮化層，提升表面硬度和抗咬合能力，不影響零件整體韌性。

硬質(zhì)陽極氧化：針對鋁合金零件，形成堅硬的氧化膜，增強耐磨性和耐劃傷性。

3. 對導電性與導熱性的影響

鍍銀、鍍金處理：降低零件表面接觸電阻，提升導電性，適用于電子連接器、導電端子。

普通電鍍（鍍鋅、鍍鎳）：會增加接觸電阻，降低導電性，不適用于高導電要求的零件。

無電解鎳鍍層：導熱性優(yōu)于普通電鍍層，可用于需要散熱的精密零件。

4. 對裝配性能與外觀的影響

磷化處理：提高零件表面粗糙度，增強與涂料、膠粘劑的結(jié)合力，便于后續(xù)裝配。

拋光處理：降低表面粗糙度，提升外觀光潔度，適用于對外觀要求高的裝飾性零件。

噴砂處理：形成均勻的粗糙表面，改善零件外觀一致性，同時增強密封件的配合效果。

5. 對疲勞壽命的影響

合理的表面處理（如噴丸、氮化）可產(chǎn)生殘余壓應力，抵消部分工作應力，延長零件疲勞壽命。

不當處理（如電鍍層過厚、產(chǎn)生氫脆）會導致零件內(nèi)部應力集中，降低疲勞壽命，甚至引發(fā)斷裂。